Новости
Уменьшить загрязнение производства нержавеющей стали
Аннотация: В последние годы ЦК партии и Государственный совет придавали большое значение сверхнизкоэмиссионному преобразованию чугуна и стали. На многих важных совещаниях и в отчетах о работе правительства предлагалось продвигать преобразование черной металлургии со сверхнизкими выбросами. «Мнения о содействии внедрению сверхнизких выбросов в черной металлургии» (после выхода Huan Taiqi [2019] No. 35) все регионы обязаны провести преобразование сталелитейной промышленности со сверхнизкими выбросами в фазы и регионы. Пределы выбросов в «Мнениях» эксперты отрасли также называют «самыми строгими стандартами в истории». В этой общей ситуации, просматривая требования к индексу выбросов твердых частиц в документе и текущее состояние технологии удаления пыли в моей стране, сравните преимущества и недостатки основной технологии удаления пыли с высоким признанием в отрасли и обсудите выбор технологических маршрутов пылеудаления под новые требования. И модернизируйте идеи для справки соответствующими сталелитейными компаниями и помогите выиграть битву с голубым небом.
В целях реализации решений и поручений ЦК партии и Госсовета в апреле 2019 года Министерством экологии и окружающей среды совместно с Комиссией по развитию и реформам и Министерством промышленности и информационных технологий было опубликовано «Заключение о содействии внедрению сверхнизких выбросов в сталелитейной промышленности» (далее именуемые «Мнения»). «Мнения» еще раз ужесточили первоначальные стандарты выбросов твердых частиц в различных процессах производства стали и предложили, чтобы сверхнизкие выбросы относились к сверхнизким на протяжении всего процесса. Он также выдвигает прогрессивные требования к сверхнизким превращениям в различных регионах, что еще больше способствует развитию технологий удаления и обработки пыли в сталелитейной промышленности. Изменение. Однако в настоящее время большинство отечественных металлургических предприятий имеют длительный доменно-конвертерный процесс, многосложный процесс. Соблюдение стандартов выбросов твердых частиц для всего производственного процесса – непростая задача. Более того, развитие отечественных металлургических предприятий идет неравномерно, а производственные мощности, не отвечающие экологическим нормам, по-прежнему встречаются редко. Поэтому модернизация и модернизация пылеулавливающих сооружений является насущной необходимостью. Таким образом, в текущей ситуации с политикой защиты окружающей среды стремление к достижению сверхнизкого предела выбросов частиц пыли за короткий период времени, несомненно, является наиболее актуальной проблемой, с которой сталкиваются сталелитейные компании.
Зеркало-Золото1
1. Требования по контролю твердых частиц при преобразовании со сверхнизким уровнем выбросов
В апреле 2019 года были официально запущены «Мнения», вызвавшие бурю защиты окружающей среды стали, заявив, что сталелитейная промышленность моей страны в целом вступила в общую ситуацию трансформации со сверхнизким уровнем выбросов. Что касается показателей твердых частиц, «Мнения» требуют отходящих газов в виде организованных выбросов, дымовых газов головки агломашины и обжига окатышей (включая шахтную печь, колосниковую печь, ленточный обжиг), отходящих газов дымовых труб коксовых печей процесса коксования, Прочее основные источники загрязнения (включая хвостовую часть агломашины, загрузку угля, сухое тушение кокса, воздухонагреватели, шахты доменных печей и выпускные цеха, предварительную подготовку чугуна, вторичные дымовые газы конвертера и т. д.) Среднечасовая концентрация выбросов твердых частиц не высокая При 10 мг/м3 среднечасовая концентрация выбросов не менее 95% времени в месяц соответствует нормативу; отработанный газ находится в неорганизованном виде, для смесительного оборудования и разделки металлолома должны быть предусмотрены пункты транспортировки и гашения материала, спекания, окомкования, производства чугуна, коксования и другие процессы дробления материала, просеивания, обеспыливания. Кроме того, в «Мнениях» также указывалось, что предприятия должны выбирать зрелые и применимые технологии преобразования защиты окружающей среды в соответствии с заводскими условиями и поощрять использование передовых средств удаления пыли, таких как пылесборники с мешочными фильтрами с пленочным покрытием и пылесборники с фильтрующими картриджами. , что указывает направление выбора технологии обеспыливающей обработки. .
2. Текущее состояние применения технологии обеспыливания
После исследования более 20 предприятий черной металлургии было установлено, что почти все предприятия черной металлургии используют высокоэффективные рукавные фильтры или патронные фильтры для очистки пылесодержащих выхлопных газов, а в некоторых процессах, при которых образуются влажные выхлопные газы, используются мокрые электростатические фильтры. Компания считает, что эти зрелые процессы имеют наилучший эффект очистки от пыли и отработанных газов, который аналогичен технологии удаления пыли, упомянутой в «Мнениях». Кроме того, в соответствии с возможными технологиями очистки отходящих газов от твердых частиц, указанными в «Технических условиях для подачи заявки и выдачи разрешений на загрязнение», за исключением отработавших газов, образующихся при чистовой прокатке стана горячей прокатки, другие отходящие газы места образования загрязнений можно обработать мешочной пылью (покрытием). Мембранный фильтрующий материал) и процесс удаления пыли из фильтрующего патрона. Поэтому в этой статье в основном анализируются преимущества и недостатки, а также применение технологий пылеудаления с помощью мешков и фильтрующих картриджей.
Рукавный фильтр появился раньше и использовался еще в конце движения вестернизации. Он в основном использовался для фильтрации сухого запыленного газа с небольшим размером частиц. Мешочный фильтр изготовлен из различных фильтрующих волокон (химическое волокно или стекловолокно) путем плетения или перфорации иглой и использует функцию фильтрации волокнистой ткани для фильтрации пылесодержащего газа. Пылесборник патронного типа появился относительно поздно. В 1970-х годах некоторые пользователи появились в западных странах. Они считали, что этот тип пылесборника был относительно небольшим по размеру, значительно повышал эффективность обработки и прост в обслуживании. Однако, если необходимо обработать запыленный газ большим объемом воздуха, эффект очистки будет плохим из-за малой мощности электрофильтра, который трудно применить на крупных промышленных предприятиях, поэтому он не получил широкого распространения на многих предприятиях. годы. Начиная с 21 века, мировые технологии материалов быстро развиваются. Некоторые зарубежные компании взяли на себя инициативу по совершенствованию конструкции и фильтрующего материала пылеуловителя, увеличив общую мощность в несколько раз и став крупным пылеуловителем с площадью фильтрации более 2,000 м2.
3. Сравнительный анализ технологии обеспыливания
1. Мешок для сбора пыли
(1) Принцип работы рукавного фильтра
Пылесодержащий газ поступает в вентиляционный канал из колпака для удаления пыли, и когда он достигает выхода, он нагнетается вытяжным вентилятором, а затем используется волокнистый фильтр-мешок для удаления пыли для улавливания дыма и пыли с помощью силы тяжести и инерции.
(2) Основные факторы, влияющие на производительность рукавного фильтра
Характеристики рукавного фильтра в основном включают эффективность удаления пыли, потери давления и срок службы. Основными факторами, определяющими эффективность пылеудаления и срок службы рукавного фильтра, являются соотношение воздуха и ткани, тип фильтрующего материала и выбор методов пылеудаления.
Фильтрующий материал рукавного фильтра эволюционировал от обычных волокон к сверхтонким волокнам, затем к волокнам с поперечным сечением специальной формы, а затем к мембранной структуре из вспененного политетрафторэтилена. Обычные волокна не могут контролировать мелкие частицы пыли, поэтому необходимо изменить структуру волокна или использовать внешнюю силу для достижения сверхнизкого контроля выбросов пыли; ультратонкие волокна в форме волокна имеют большую удельную площадь поверхности, что приводит к большей площади фильтрации, тем самым снижая соотношение воздух/ткань; Мембрана из вспененного политетрафторэтилена может задерживать частицы пыли на поверхности мембраны. В настоящее время выбор материала мембранного фильтра для материала рукавного фильтра является выбором с более высокой эффективностью удаления пыли.
2. Патронный пылесборник
Принцип работы пылеуловителя фильтрующего патрона: Пылесодержащий газ поступает в вентиляционный канал через пылесборник и вводится в бокс внешним вытяжным вентилятором. Поскольку радиус коробки гораздо больше, чем у трубы, воздушный поток расширяется, и более тяжелые крупные частицы пыли оседают под действием силы тяжести. Более легкие мелкие частицы пыли попадают в фильтрующий патрон с воздушным потоком и блокируются фильтрующим элементом через серия комплексных эффектов, а затем отделяется от воздуха.
3. Сравнение преимуществ и недостатков рукавного и патронного фильтров.
Пылесборник мешочного типа и пылесборник с фильтрующим картриджем имеют свои преимущества и недостатки в процессе использования. При выборе процесса удаления пыли следует всесторонне учитывать ситуацию в компании. Преимущества и недостатки показаны в таблице 1.
Четыре, анализ практического применения предприятия
В качестве примера возьмем трансформацию процесса удаления пыли на технологическом участке шахты доменной печи сталелитейной группы в провинции Хэбэй. Первоначально компания использовала рукавный фильтр для удаления пыли из выхлопных газов, образующихся в секции шахты доменной печи. Однако во время использования было обнаружено, что это может вызвать путаницу из-за условий работы. Проблема с сумкой. В то же время из-за плохого пылеулавливающего эффекта фильтрующего мешка выбросы выхлопных газов этой секции не могут стабильно соответствовать требованиям сверхнизких стандартов выбросов. Принимая во внимание условия достижения стандарта и капитальные вложения для замены мешочного фильтра, компания решила преобразовать процесс удаления пыли и заменить мешочный фильтр картриджным фильтром. Сравнение параметров и эффекта до и после трансформации показано в таблице 2.
Согласно данным онлайн-мониторинга до и после преобразования, концентрация твердых частиц в отработавших газах на этом участке была значительно снижена и может стабильно достигать 10 мг/м3, что соответствует требованиям сверхнизких стандартов выбросов. По сравнению с тем, что было до преобразования, после использования пылесборника с фильтрующим картриджем можно избежать проблемы легкого износа и утечки фильтрующего мешка, в основном его можно использовать в течение длительного времени без обслуживания, даже если фильтрующий картридж удаляется и заменяется, это очень удобно, и он увеличивается в ограниченном пространстве. Эффективная площадь фильтра уменьшается, перепад давления мал, а эффект удаления пыли относительно стабилен. Но после замены фильтрующего патрона пылесборника тоже есть некоторые недостатки.
Общаясь с внутренним персоналом компании, автор узнал, что оборудование после трансформации более сложное, чем раньше, и компании необходимо иметь высокий уровень управления диспетчеризацией, установкой и обслуживанием оборудования. Кроме того, селективность фильтрующего патрона для сбора сухой пыли не так хороша, как ожидалось, и он не обладает высокой эффективностью удаления пыли для всех типов пыли. Если вы хотите применить его ко всем процессам, это все равно должно быть углубленным исследованием и разработкой. В целом, в условиях все более серьезной ситуации с защитой окружающей среды, исходя из соображений соблюдения экологических норм, эффект от замены по-прежнему очень значителен.
Пять, краткие предложения
1. Предложения по выбору процесса
В настоящее время, без учета мокрого удаления пыли, лучшим выбором технологии удаления пыли в ситуации со сверхнизким уровнем выбросов должны быть картриджный пылеуловитель и рукавный фильтр. Два типа пылесборников имеют свои преимущества и недостатки. Для преобразования сталелитейных предприятий со сверхнизким уровнем выбросов твердых частиц рекомендуется, чтобы предприятия могли выбирать технологию удаления пыли в соответствии с фактическими условиями и своими потребностями. Если исходный процесс удаления пыли мешком по-прежнему не может обеспечить стабильные стандарты выбросов, первым шагом может быть рассмотрение замены микропористой мембраны из ПТФЭ и градиентного фильтрующего материала из сверхтонкого волокнистого поверхностного слоя. Во-вторых, рассмотрите возможность замены процесса удаления пыли с фильтрующего картриджа, чтобы завершить преобразование со сверхнизким уровнем выбросов и достичь стандартного уровня выбросов.
2. Предложения по инженерному проекту
Чтобы помочь компаниям выполнить соответствующие требования «Мнений» и предоставить рекомендации по инженерному проектированию и строительству, в январе 2020 года Китайская ассоциация промышленности по охране окружающей среды выпустила «Технические рекомендации по реконструкции предприятий черной металлургии со сверхнизким уровнем выбросов». в котором высокоэффективный процесс удаления пыли мешком и фильтрация. Процесс удаления пыли барабана предлагает ряд эталонных значений технических параметров, и рекомендуется, чтобы предприятия могли ссылаться на них в процессе преобразования со сверхнизким уровнем выбросов в зависимости от их фактических условий. . Взяв в качестве примера рукавный фильтр, рекомендуется, чтобы при заключении контракта с компанией скорость ветра в фильтре была меньше 0.8 м/мин. Скорость ветра фильтра здесь должна быть полной скоростью ветра фильтра. Полная скорость фильтрующего ветра – это теоретически рассчитанная скорость фильтрующего ветра. Когда автономный пылесборник очистит пыль, один из бункеров будет закрыт, и фактическая скорость фильтрующего ветра увеличится. Это также время, когда выбросы с наибольшей вероятностью превышают норму, поэтому требуется полная скорость фильтрующего ветра; Рекомендуется, чтобы пылесборник имел дефлектор для управления распределением воздушного потока. Если дефлектор не выбран, фильтрующий мешок или фильтрующий патрон будут омываться потоком воздуха и сокращать срок службы.
«Защита голубого неба» вступила в завершающую стадию решения сложных задач. Являясь основным полем битвы за предотвращение и контроль загрязнения воздуха, сталелитейная промышленность крайне важна для преобразования сверхнизких выбросов. Металлургические компании должны активно реагировать, разъяснять идеи по борьбе с загрязнением окружающей среды и способствовать улучшению качества окружающей среды и модернизации промышленности.